PCB鑽孔機吸塵管選用鑫翔（xiáng）宇品牌可（kě）替代進口吸塵管

PCB鑽（zuàn）孔機吸塵管是用於線路板廠鑽孔機上配套的（de）一種工業吸塵管（guǎn）。原裝PCB鑽孔機配套（tào）的基本上是德國（guó）norres軟管或者（zhě）意大利進口軟管（guǎn），自（zì）國內吸塵管生產（chǎn）技術（shù）水平提高（gāo）以後，大部分PCB鑽孔機使用客戶均采用國產吸塵管來替代進口吸塵管使用。

鑽孔（kǒng）加工占（zhàn）用生產時間非常長，其加工工藝和製造裝備水平的高低將直接影響PCB的質量、性能、成本（加工費用（yòng）通常占PCB製板費用的30%~40%）。 PCB鑽孔加工大多采用機械鑽孔、激光鑽孔方法。從（cóng）設（shè）備成本及加工（gōng）效率比較，目前世（shì）界上90%以上的PCB鑽孔加工都采用數控機械鑽孔，激光鑽孔僅占10%左右。因（yīn）此（cǐ）數控機床鑽孔是目前PCB精密鑽孔加工的主流。

PCB數控鑽機以（yǐ）數控技術為基（jī）礎，通過X、Y、Z三個坐標的協調運動，控製X、Y軸快速準確地運動到鑽孔位置，由Z軸（zhóu）執行機構進行鑽孔操作，實現精密鑽孔加工。隨著PCB的孔徑越來越小、孔的（de）數（shù）量越來（lái）越多，對數控鑽機（jī）PCB微小孔徑加工能力提出（chū）了更（gèng）高的要求。

PCB數控鑽機的技術範圍（wéi）覆蓋很多領域：1)機（jī）械製（zhì）造（zào）技術；2)信息處理、傳輸技術；3)自動控製技術；4)伺服驅（qū）動技術；5)傳感器技術；6)軟件技術（shù）等（děng）。大力發展以數控技術為核心（xīn）的先進製造技術已成為世界各國加速（sù）經濟發展、提高綜合國力和國家地（dì）位的重要途徑。而隨著電子通信產品的（de）日（rì）新（xīn）月異，對 PCB的製造水平（píng）的要求越來越高，線路板的層數越來越多，線寬越（yuè）來（lái）越（yuè）小，孔徑越來越小越密集，PCB技術發展對高速高精（jīng）數控鑽床的需求量日漸提高，高檔數（shù）控設備已成為影響PCB製造水平的關鍵。

耐磨磨（mó）工業吸塵管耐磨性及使用壽（shòu）命（mìng）是PVC軟管的3-5倍，PCB鑽孔機吸塵管，耐磨工業吸塵（chén）管耐磨（mó）性比PVC軟管高4倍，采（cǎi）用德（dé）國進口TPU原料製成，產品型號：XY-0301，吸塵（chén）管產地：深圳，可以完全（quán）代替進口（kǒu）吸塵管使用，常用於（yú）日立（lì）鑽孔機，木工機械吸塵等。

PCB鑽孔機（jī）吸塵管還可用於耐磨的抽吸及輸送軟管，推薦用途：用於磨損性（xìng）的固體，如灰（huī）塵（chén），粉末端，纖維及碎屑，用（yòng）於活性的介質如（rú）油蒸（zhēng）汽及焊煙，用於工業除塵及抽（chōu）排站

PCB鑽孔（kǒng）機吸塵管的特性：

輕型，高耐磨（耐磨損性能較大多數橡（xiàng）膠材料高2.5～5倍，較軟性（xìng）PVC高3～4倍），內部平滑，優秀的通過性，高抗張強及，及抗撕裂強度，食品級的管壁 符合（hé）FDA21CFR177.2600和（hé）178.2010標準，同時符合歐盟指引2002/72/EG，獨立的檢（jiǎn）測實驗實對軟管的測（cè）度認證。符合歐盟 2002/72/EG規定，包含非常新的2008/39EC及975/2009條例，抗生物及水解，良好的耐礦物沒及汽油性能（néng），良好的抗化學性能，良好的抗 紫（zǐ）外及臭（chòu）氧性能，良好的低溫伸縮性，彎曲半徑小，不易扭結，不含軟化劑及（jí）鹵毒辣，防（fáng）氣體及液體滲漏，符合ROHS規（guī）定（dìng），依據TRBS2153（原 BGR132）：可通過接地排靜（jìng）電，推薦用於有易燃易爆粉體的場合

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