PVC軟管生（shēng）產工藝與（yǔ）技術

　　PVC的問題大家都知道，你知道PVC軟管的製作過程嗎?下麵我就給（gěi）大家講解一下PVC軟（ruǎn）管生產的基本（běn）流程。

　　生產工藝：

　　配料→捏（niē）合→擠出造（zào）粒→擠出成型→牽引→成卷→包裝→質（zhì）檢→成品

　　1.調料

　　各（gè）種原（yuán）料經準確稱量後，按一定順（shùn）序放入捏合機。進（jìn）料順序：PVC樹脂、增塑劑、穩定劑、潤滑劑。當溫度達到100~110℃時，即可出料。

　　2.擠出造粒

　　這個（gè）過程要控製溫（wēn）度，材料的最高溫度（dù）應控製在（zài）材料的熔體溫度，低於擠出溫度，即155~160℃之間。

　　造粒要達到充分混（hún）合和初步塑（sù）化的目的。(造粒機溫度：第一（yī）區80~90℃;麵積130～140℃;三區140～150℃;揚程150~160℃。

　　3.擠（jǐ）出成型

　　擠出成型溫度要稍高一些，一（yī）般來（lái）說，管材（cái）的透明度與成型溫（wēn）度有關，在一（yī）定的溫度範圍內，溫度高透（tòu）明性好，反之亦然。

　　同（tóng）時，牽（qiān）引速度和冷卻速度都會影響管材的透明度。牽引速（sù）度（dù）稍大，冷卻速度較快，管材透明度較好。牽（qiān）引速度一般比擠壓速度快10%~15%。透明軟（ruǎn）管的冷卻首先在鼻子和嘴（zuǐ）巴的模具中噴上冷水，然後冷卻到水箱中。

　　PVC軟管擠出注意事項：

　　1.擠（jǐ）出機（jī）直接擠出粉料時，擠出機溫度比顆粒溫度（dù）低5℃左右。

　　2.除小口徑(60mm以下)管坯冷卻設置不需要吹入壓縮空（kōng）氣外，大口（kǒu）徑管坯冷卻必須吹入管內，以保證精度和管徑尺（chǐ）寸的穩定（dìng）性。注意壓縮空氣（qì）壓力要穩定。

　　3、注（zhù）意牽（qiān）引速度的穩定性，避免牽引不穩引起管徑或管壁厚度的變化。

　　4、長時（shí）間使用必須拆機清理，以免出現分解問題。